De ghnáth tá dhá chineál braite, iniúchadh amhairc agus braite millteach
1. Amharciniúchadh, is é sin, iniúchadh meiteagrafach trí úsáid a bhaint as grianghraif micreascópacha (scáthán) tar éis an táthú a chríochnú. Chun an croí-chuid táthú leáite a bhaintear a theascadh agus an creimeadh a mheilt, tabhair faoi deara an bhfuil an t-alt solder daingean.
Is é 2, tástáil millteach, i dtéarmaí layman, turgnaimh tástála teanntachta a dhéanamh, modh tástála simplí agus amh. Stróic an t-ábhar táthú chun a dhearbhú go bhfágtar an comhpháirteach solder slán de ghnáth ar an gceallraí tar éis a bheith ag cuimilt (tá poill chiorclach le feiceáil ar thaobh amháin agus feictear iarmhar ábhar sádrála ar an taobh eile).
Tar éis labhairt faoin modh tástála, déanaimis anailís a dhéanamh ar na fachtóirí tábhachtacha a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán an táthú, rud a chabhróidh leat a fhios conas ár gcáilíocht táthú a chinntiú sa táthú sa todhchaí.
1. Tionchar ama táthú
D'fhonn méid an chroí leáite agus neart an chomhpháirteacha solder a áirithiú, is féidir leis an am táthú agus an sruth táthú a chéile a chomhlánú laistigh de raon áirithe. D'fhonn neart áirithe a fháil ar an gcomhpháirteach solder, is féidir úsáid a bhaint as am mór reatha agus gearr (coinníollacha láidre, ar a dtugtar freisin sonraíochtaí láidre), nó sruthanna beaga agus tréimhsí fada ama (coinníollacha lag, ar a dtugtar freisin sonraíochtaí lag) is féidir a úsáid. Braitheann rogha coinníollacha láidir nó lag ar airíonna an mhiotail, a thiús agus cumhacht an welder a úsáidtear. Mar sin féin, tá teorainn uachtarach agus íochtair fós ann maidir leis an sruth agus an t-am a theastaíonn do mhiotail a bhfuil airíonna agus tiús éagsúla acu, agus ní féidir croí leáite cáilithe a fhoirmiú thar a gceann.
2. Tionchar brú leictreoid
Laghdaíonn neart comhpháirteach solder mar a mhéadaíonn an brú leictreoid. Agus an brú leictreoid a mhéadú, is féidir leis an sruth táthú a mhéadú nó an t-am táthú a leathnú chun éifeacht an fhriotaíochta laghdaithe a chúiteamh, is féidir leis an neart comhpháirteach solder a choinneáil gan athrú. Cabhraíonn úsáid an choinníll táthú seo le cobhsaíocht neart an chomhpháirteach solder a fheabhsú. Má tá an brú leictreoid ró-bheag, beidh sé ina chúis le spatter agus laghdóidh sé freisin neart an chomhpháirteach solder.
3. Tionchar cruth leictreoid agus airíonna ábhair
Ós rud é go gcinnfidh limistéar teagmhála an leictreoid an dlús reatha, baineann friotachas agus seoltacht theirmeach an ábhair leictreoid le giniúint agus le cailliúint teasa, agus mar sin tá tionchar mór ag cruth agus ábhar an leictreoid ar fhoirmiú an chroí leáite. . Le dífhoirmiú agus caitheamh an chinn leictreoid, méadóidh an limistéar teagmhála agus laghdóidh neart an chomhpháirteach solder.
4. Tionchar a imirt ar riocht dromchla an phíosa oibre
Méadaíonn ocsaídí, salachar, ola agus neamhíonachtaí eile ar dhromchla an phíosa oibre an fhriotaíocht teagmhála. Is féidir le ciseal ró-tiubh ocsaíd a chosc fiú sruth ó dhul tríd. Is féidir le seoladh áitiúil, mar gheall ar dhlús reatha iomarcach, spásaire agus sruthán dromchla a tháirgeadh. Cuirfidh neamhchineálacht an chiseal ocsaíd isteach freisin ar neamhréireacht téimh gach comhpháirteach solder, rud a fhágann luaineachtaí i gcáilíocht táthú. Mar sin, tá glanadh críochnúil ar dhromchla an phíosa oibre mar choinníoll riachtanach chun comhpháirteach ardchaighdeáin a ráthú.
